10 priežasčių rinktis HPP technologiją

HPP, arba aukšto slėgio apdorojimas, yra ne terminis maisto konservavimo metodas, kuriame naudojamas vandens ir labai aukšto slėgio derinys šaltajai pasterizacijai pasiekti. Tai gali būti alternatyva tradiciniams šiluminiams metodams. HPP yra perspektyvi technologija, kuri suteikia reikšmingų saugos ir kokybės pranašumų tiek maisto gamintojams, tiek prekybininkams, tiek vartotojams. Prieš aptariant dešimt svarbiausių HPP privalumų, pažvelkime atidžiau, kaip ši technologija veikia ir kodėl ji tampa vis populiaresnė maisto pramonėje.

1. Maisto saugumas

Žymiai padidina maisto saugumą.

Galimybė gauti pakankamai saugaus ir maistingo maisto yra svarbi ne tik gyvybei palaikyti, bet ir sveikatai užtikrinti. Deja, nesaugus maistas, kuriame gali būti kenksmingų bakterijų, virusų ar parazitų, kasmet visame pasaulyje sukelia apie 420 000 mirčių.

Naudojant HPP, ligas sukeliančios bakterijos, tokios kaip Listeria ar Salmonella, inaktyvuojamos be aukštos temperatūros, todėl galima užtikrinti saugų galutinį produktą. Atsižvelgiant į tai, kad maistu plintančios ligos kasmet paveikia beveik 1 iš 10 žmonių, tai yra svarbus visuomenės sveikatos pranašumas.

2. Maistinės vertės išsaugojimas

Išsaugo daugiau šilumai jautrių maistinių medžiagų.

Nors visų konservavimo metodų tikslas yra prailginti galiojimo laiką, tradiciniai terminiai būdai, tokie kaip pasterizacija, deja, pažeidžia natūraliai esančius vitaminus ir antioksidantus.

Vienas iš didžiausių aukšto slėgio apdorojimo privalumų yra tai, kad pasterizacija vyksta be karščio. Vietoj šilumos naudojant šaltą vandenį ir didelį slėgį, produktai – tokie kaip sultys ar kiti gėrimai – gali išlaikyti didesnį kiekį vitaminų, fermentų ir kitų švelnių, šilumai jautrių maistinių medžiagų, kurios kitu atveju būtų sunaikintos.

3. Ne terminis apdorojimas (naudojamas slėgis, ne karštis)

Išsaugo žalių produktų skonį ir tekstūrą.

Kadangi HPP procese nėra naudojama šiluma, tai padeda išsaugoti ne tik maistinę vertę, bet ir natūralų skonį bei tekstūrą. Naudojant šį metodą, daugelio produktų galima išlaikyti „žalią“ profilį.
Tai ypač pasitvirtino populiarėjančioje naminių gyvūnų ėdalo rinkoje, kur taikoma HPP technologija žaliam gyvūnų maistui. Steve’s Real Food dalijasi HPP privalumais gaminant tokio tipo produktus.

4. Ilgesnis galiojimo laikas

Nors maisto sauga, kokybė ir maistinė vertė yra itin svarbūs HPP pranašumai, ši technologija turi dar vieną aiškų ir patikrintą privalumą – gerokai ilgesnį galiojimo laiką. Aukšto slėgio pasterizacija leidžia produkto šviežumą išlaikyti kelias savaites ar net mėnesius, priklausomai nuo produkto rūšies. Pavyzdžiui, humuso galiojimo laikas pailgėja nuo vos 28 dienų iki daugiau nei 100 dienų, nes HPP efektyviai sunaikina gedimą sukeliančius mikroorganizmus. Vartotojams tai reiškia saugesnius, kokybiškesnius paruoštus produktus su mažesnėmis maisto švaistymo apimtimis. Prekės ženklams – tai atveria naujas galimybes, tokias kaip: didesnis prekybos tinklų aprėpties plotas, gamybos planavimo optimizavimas, mažesnės logistikos ir sandėliavimo sąnaudos.

Žemiau savo patirtimi naudojant Hiperbaric HPP technologiją dalijasi Ithaca humuso gamintojai.

5. Šviežias guakamolės padažas – 6–8 savaitės galiojimo

Tęsiant temą apie galiojimo laiko prailginimą, penktasis privalumas – galimybė pagaminti šviežią guakamolę, kurios galiojimo laikas siekia 6–8 savaites.
Visi mėgstame namuose pagamintą guakamolę, tačiau vienas didžiausių iššūkių buvo sukurti tokio pat šviežio skonio guakamolę mažmeninėje prekyboje, be konservantų.
HPP technologijos nauda guakamolei – išties įspūdinga: lėtesnis rudavimas, išsaugotas skonis ir tekstūra, maisto sauga dėl patogenų sumažinimo, ilgas galiojimas be karščio, rūgštingumo ar priedų naudojimo.

6. Švarus ženklinimas (slėgis, o ne konservantai)

Leidžia kurti produktus be priedų ir su švaria sudėtimi.

Vienas iš įdomiausių HPP pranašumų tiek gamintojams, tiek vartotojams – galimybė kurti produktus be jokių priedų, pasikliaujant natūriais slėgio konservavimo gebėjimais.

Tradiciškai, kad produktai negestų ir išlaikytų kokybę, reikia naudoti konservantus ir stabilizatorius. Pavyzdžiui: natrio benzoatas stiklainiuose laikomose salsose, kalio sorbatas daugelyje jogurtų.

Naudojant vandens slėgį vietoj priedų, gamintojai gali grįžti prie paprastesnių ir skaidresnių sudedamųjų dalių sąrašų.
Tokie „trumpi ingredientų sąrašai“ yra labai patrauklūs šiuolaikiniam vartotojui, kuris ieško natūralumo ir mažiau apdoroto maisto.

7. Vaisių ir daržovių kokybės bei skonio išsaugojimas

Išlaiko išskirtinį vaisių ir daržovių skonį.

Vartotojai nori saugumo ir patogumo, neatsisakydami gero skonio ar maistingumo. Tai ypač aktualu vaisiams ir daržovėms, pavyzdžiui, šviežioms sultims. Užuot apdorojus vaisius, sultis ar glotnučius karščiu, HPP suteikia pasterizacijos naudą, išlaikydama šviežumą ir skonį beveik identišką žaliems produktams. Sveikata besirūpinantiems pirkėjams, vertinantiems ir kokybę, ir etiketėje nurodytą maistinę vertę, šaltojo slėgio metodas yra dviguba nauda: švaresnės sudedamosios dalys, turtingesnė mitybinė vertė ir natūralus skonis, patenkinantis tiek saldumynų mėgėjus, tiek daržovių gerbėjus.

Būtent šiais privalumais naudojasi Evolution Fresh, gamindami savo aukščiausios kokybės sultis.

8. Šviežumas ir patogumas viename

Aukštos kokybės paruošti patiekalai – platesnei auditorijai.

Ieškodami šviežių, maistingų ingredientų ir namų skonį primenančio maisto, vartotojai ilgą laiką susidūrė su dilema: aukšta kokybė ar patogumas?

Paruošti patiekalai dažnai buvo: arba su konservantais, bet prastesnio skonio ir sudėties, arba be priedų, bet su labai trumpu galiojimo laiku, apsunkinančiu platinimą ir prieinamumą. Aukšto slėgio apdorojimas (HPP) šią problemą išsprendžia – dabar galima tiekti paruoštus pagrindinius patiekalus, garnyrus ir RTE (ready-to-eat) maistą, kurių galiojimo laikas ilgas, bet skonis, tekstūra ir maistinė vertė lieka aukščiausio lygio.

Įmonė MRE pasitelkia HPP technologiją tam, kad galėtų tiekti premium klasės paruoštus patiekalus plačiai mažmeninei rinkai.

9. Vėžiagyvių mėsos išgavimas (lukštenimas)

Išgauna 100 % žalią mėsą iš kriauklių.

Inovatyvūs maisto gamintojai nuolat atranda naujų HPP technologijos pritaikymo galimybių. Vienas įdomiausių pavyzdžių – aukščiausios kokybės jūros gėrybės, tokios kaip austrės, krabai ir omarai. Naudojant HPP, gamintojai gali švelniai atskirti žalią mėsą nuo kiautų be karščio ar cheminių medžiagų.

Toks procesas leidžia: padidinti išgavimą, supaprastinti rankinį lukštenimą, sumažinti darbo sąnaudas ir atveria naujų pridėtinės vertės produktų kūrimo galimybių.

Greenhead Lobster pasakoja apie HPP pritaikymą jūros gėrybių gamyboje.

10. Apdorojimas po supakavimo

Skirtingai nei daugelis tradicinių apdorojimo metodų, HPP technologija produktus apdoroja jau supakuotus ir hermetiškai uždarytus. Tai reiškia, kad gamintojai gali naudoti esamą pakavimo įrangą, nereikia brangiai perprojektuoti procesų.

Kadangi apdorojimas vyksta po pakavimo, įvairiausi produktai gali būti apdorojami ta pačia HPP įranga.

Jeigu pakuotė atspari vandens slėgiui (pvz., lankstūs maišeliai ar PET buteliai) ir tinka įdėti į apdorojimo krepšius, – ji tinkama HPP technologijai.

Vieną dieną tas pats cechas gali apdoroti: pomidorų padažą, kitą – avižines košes, po to – gyvūnų maistą, o galiausiai – guakamolę.

Šis universalumas, lengvas integravimas ir galimybė apdoroti tiek skystus, tiek kietus produktus daro HPP itin lankščiu sprendimu.

Norite sužinoti, ar jūsų produktas tinka HPP? Susisiekite su mumis.

Išvada

Turėdama aiškią naudą maisto saugai, maistinei vertei, skoniui ir švariam ženklinimui, HPP technologija puikiai atitinka vis didėjantį visuomenės poreikį mažiau apdorotam ir sveikesniam maistui. Nors dar tik stiprėja jos žinomumas, HPP įranga jau plačiai naudojama komerciškai visame pasaulyje.

Informacijos šaltinis: Hiper baric